CNC 공작 기계의 구동원은 서보 전동기에서 나옵니다. 산업의 발전에 따라 전기 모터는 정밀성, 효율성, 제어 및 혁신으로 나아가고 있습니다. 기계적 매칭은 종래의 스크류에서 정밀 볼 스크류로 진행되었다. 그러나 기계 자체의 가공으로 인해 부하 공급 시스템의 조건이 상당히 다릅니다. 토크를 높이고 부하 관성 정합을 개선하며 이송을 부드럽게 진행하려면 감속기를 추가해야합니다. 일반 감속기는 효율이 낮고 부피가 크고 수명이 짧으며 정밀한 위치 제어에 사용할 수 없습니다. 따라서 고정밀 저 백래시 유성 기어 감속기를 사용하는 것이 여전히 가장 적합하며 위의 어려움을 제거 할 수 있습니다.
CNC 공작 기계는 G + 고정밀 저 백래시 유성 기어 감속기를 사용합니다.
고정밀 저 반발 유성 기어 감속기의 대부분은 공급 장치에 사용됩니다. 이 유형의 감속기는 높은 입력 속도를 견딜 수 있기 때문에 높은 토크 밀도, 높은 비틀림 강성, 낮은 백래시 및 낮은 소음을 생성합니다. 설치가 쉽고 모든 조립 방향에 적합하며 감속비가 충분하고 완전하여 CNC 공작 기계 메뉴가보다 안정적이고 정밀한 영역에 들어갑니다.
고정밀 저 백래시 유성 기어 감속기의 장점
작고 작고 견고하며 높은 토크 밀도를 생성하며 동축 입력 및 출력으로 설계가 더욱 유연하고 가벼워집니다. 96 % 이상의 높은 전송 효율, 유지 보수가 필요없는, 긴 수명, 모듈 형 설계 및 설치 및 설치가 쉽고, 순방향 및 역방향 모두 적용 가능, 열전도율이 높고 온도 상승이 쉽지 않으므로 CNC에 가장 적합합니다. 공작 기계.
응용
1. 4 개 이상의 머시닝 센터와 CNC 밀링 머신을 사용할 수 있습니다.
X, Y 축 이송 및 급속 이송은 이송 부드러움을 증가시키고 소음을 줄이며 서보 모터의 비용을 줄일 수 있습니다. 높은 토크로 인해 부하가 다르더라도 제어가 더 쉬워 지지만 피드 평활에 영향을 미치지 않습니다. Z 축의 하중은 중력으로 인해 완전히 다릅니다. 고정밀 저 반발 유성 기어 감속기를 설치하면 서보 모터의 부하를 줄이고 기계의 수명을 늘릴 수 있습니다. 공구 교환기는 빠르고 정확한 위치 지정 및 진동이 적습니다. 고정밀 저 반발 유성 기어 감속기는 여전히 최선의 선택입니다.
2. 3 개 이상의 CNC 선반과 터닝 센터를 사용할 수 있습니다.
X, Z 축 이송 및 고속 이송, 빠르고 부드럽게. 고정밀, 저 백래시 유성 기어 감속기는 정밀 볼 스크류와 함께 사용되어 기계적 고장률을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 서보 제어 높고 낮은 파일 변환 장치는 시간을 단축하고 전송은 빠르고 안정적입니다.
3. 3 개 이상의 디지털 그라인딩 머신 및 방전 머신이 사용될 수있다.
X, Y 및 Z의 세 축은 부드럽고 매끄 럽기 때문에 컨트롤러의 매개 변수 설정이 더 간단 해 지므로 완제품이 매우 정확하고 아크 조인트가 매끄럽고 표면 거칠기가 줄어 듭니다.
실제 적용의 일부 포인트
고정밀, 낮은 백래시 및 정밀 볼 스크류 덕분에 제어 시스템은 설정이 쉽고 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 강도가 높고 견고한 구조로 수명이 길고 효율이 높으며 유지 보수가 필요없는 오일 교환 등으로 기계적 고장을 줄입니다. 기어는 이온 질화 처리되기 때문에, 표면 자성층은 내마모성이며 기판은 인성을 유지한다. 변형이 적고 올바른 톱니 유형의 하드 절삭 방식으로 고정밀 저 백래시 유성 기어 감속기를 생산할 수 있습니다.
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